由于換網器老化，漏電是幾乎所有換網器設計都面臨的問題，尤其是滑板式換網器。這種換網器依靠人工調節或壓力來激活密封，會受到一些因素的影響，如滑板運動引起的磨損、密封壓力環退化、過濾網損壞等。這些機械密封的維護可以每周一次到一年一次。維護需要拆卸和組裝，這是一個耗時和昂貴的過程。在維修前，重要的是要保持滑板的清潔，以防止聚合物泄漏到電路和其他設備。

提高(gao)水頭壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)是(shi)在(zai)(zai)很大程(cheng)度(du)上減(jian)少(shao)此類系統泄(xie)漏(lou)的(de)(de)一種方法(fa)。你的(de)(de)直覺會(hui)告訴你，最好是(shi)減(jian)少(shao)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)，因為(wei)這會(hui)給系統帶來更(geng)少(shao)的(de)(de)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)。然而，由于(yu)密封(feng)是(shi)用(yong)來響應擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)的(de)(de)，它(ta)們(men)只在(zai)(zai)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)高(gao)時的(de)(de)峰值(zhi)工作。在(zai)(zai)較低的(de)(de)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)下(xia)(xia)，密封(feng)會(hui)稍微松動。當擠(ji)出機怠速(su)或(huo)以(yi)下(xia)(xia)降速(su)度(du)運行(xing)時，對(dui)密封(feng)施(shi)加(jia)的(de)(de)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)較小，低粘(zhan)(zhan)度(du)物料容(rong)易(yi)泄(xie)漏(lou)。更(geng)新版滑動板密封(feng)采用(yong)全鋼分段(duan)壓(ya)(ya)(ya)(ya)環設計，可解決這一問題，并(bing)提供了無論(lun)在(zai)(zai)什么(me)溫(wen)度(du)和低粘(zhan)(zhan)度(du)下(xia)(xia)的(de)(de)終身無泄(xie)漏(lou)保證。這是(shi)次在(zai)(zai)高(gao)溫(wen)涂層應用(yong)中密封(feng)操作無泄(xie)漏(lou)。

在(zai)沒有機械(xie)密(mi)封(feng)的(de)(de)螺栓(shuan)式或其他(ta)緊密(mi)公差的(de)(de)旋轉(zhuan)篩更換裝(zhuang)置中，隨著時間的(de)(de)推移，生物材料會發生泄漏。這些精密(mi)加工的(de)(de)換絲(si)器的(de)(de)泄漏幾乎總是由機械(xie)損壞(huai)造(zao)成的(de)(de)，所以它們(men)通常(chang)設計(ji)用(yong)于相當狹窄的(de)(de)材料粘度(du)(du)范圍。因此，如(ru)果沒有供應商的(de)(de)批準或修改(gai)，你不應該在(zai)低粘度(du)(du)的(de)(de)過(guo)程中使(shi)用(yong)一個為高壓和高粘度(du)(du)設計(ji)的(de)(de)間隙的(de)(de)篩網更換器。

換網殼清洗工藝條件

自動換網(wang)裝置廣泛應(ying)用于滌綸(lun)和紡(fang)絲生產線。其主要作用是去除熔(rong)體中的有機(ji)熔(rong)體、碳化(hua)顆粒(li)、金屬氧化(hua)物等(deng)固(gu)體雜質，提高產品質量，為(wei)下游工藝提供合格的原料，保證下游工藝的正常生產。

殼吊到Al203流化(hua)床爐(lu)為4 h,恒(heng)定的溫度(du)是(shi)470℃,除濕(shi)的空氣流量(liang)是(shi)12.5 m3 / h,空氣壓(ya)力(li)5.0 x105pa Al203流化(hua)床砂(sha)的粒度(du)150目,和流化(hua)床的裝載量(liang)砂(sha)僅(jin)限于沉浸插(cha)件殼。

清洗和連續換網(wang)前觀察濾網(wang)的壓力變化，及時(shi)更換濾網(wang)和分流(liu)板，否則會使物(wu)料流(liu)量降(jiang)低，成(cheng)品率降(jiang)低，嚴(yan)重(zhong)時(shi)還可能造成(cheng)濾網(wang)破碎。

清洗過濾器和(he)(he)分(fen)流板上(shang)的可降解聚合(he)物和(he)(he)雜質時，請(qing)使用操作規程規定或推薦的清潔工具和(he)(he)材料。如需潤滑油，也應按規定使用。

由(you)于換網(wang)器(qi)的(de)工作(zuo)介質為高溫高壓聚合物熔體材料，如果發生(sheng)事故，將影響人(ren)身安全(quan)和(he)正常生(sheng)產。因(yin)此，凡參(can)與(yu)換網(wang)裝置(zhi)(zhi)的(de)安裝、啟動、操(cao)作(zuo)和(he)維護的(de)人(ren)員，應認真(zhen)閱(yue)讀(du)和(he)理解換網(wang)裝置(zhi)(zhi)的(de)操(cao)作(zuo)手冊，嚴格(ge)遵守安全(quan)規(gui)程、規(gui)程和(he)工藝規(gui)程，確保正確安裝和(he)使用。

根據網絡(luo)(luo)(luo)(luo)交(jiao)(jiao)換(huan)(huan)機(ji)的工(gong)況和(he)(he)結(jie)構性能(neng)，掌握網絡(luo)(luo)(luo)(luo)交(jiao)(jiao)換(huan)(huan)機(ji)的運行規律;創造適合網絡(luo)(luo)(luo)(luo)交(jiao)(jiao)換(huan)(huan)機(ji)運行的環境(jing)條(tiao)件(jian)，遵守正確合理的使用方法(fa)和(he)(he)允許的操作(zuo)(zuo)程(cheng)序，控制網絡(luo)(luo)(luo)(luo)交(jiao)(jiao)換(huan)(huan)機(ji)的負荷和(he)(he)連續工(gong)作(zuo)(zuo)時間，認真維護網絡(luo)(luo)(luo)(luo)交(jiao)(jiao)換(huan)(huan)機(ji)。

1. 板式(shi)換屏幕的(de)安(an)裝后(hou),填(tian)滿30或40號號液(ye)壓(ya)油的(de)油艙液(ye)壓(ya)站到中間和(he)油漬(zi)的(de)上限,并再次(ci)檢查油箱的(de)油量后(hou)的(de)油缸(gang)都是在(zai)測試運行。

2. 液壓(ya)站(zhan)內油泵電機轉向應與油泵轉向相(xiang)同，一般(ban)右轉，然后通電測試(shi)油壓(ya)，壓(ya)力應設定在5-7mpa。出廠測試(shi)已設定在一個(ge)適當的值，一般(ban)不(bu)要嘗(chang)試(shi)調整壓(ya)力。

3.滑(hua)動板(ban)由電(dian)控箱(xiang)外的(de)(de)三按鈕(niu)(niu)控制箱(xiang)推拉。盒面上(shang)的(de)(de)按鈕(niu)(niu)(紅色)為(wei)電(dian)機按鈕(niu)(niu)，-按鈕(niu)(niu)和三個按鈕(niu)(niu)為(wei)推拉按鈕(niu)(niu)。連續按下電(dian)機按鈕(niu)(niu)后，推拉滑(hua)板(ban)。

4. 在板式換網機滑板兩側(ce)加硅(gui)油(you)潤滑，推(tui)拉滑板1-2次，檢查其彈性，嚴(yan)禁干擾。

5. 板式換網(wang)(wang)機的(de)槽內應安裝新的(de)濾(lv)網(wang)(wang)，網(wang)(wang)片邊緣及網(wang)(wang)絲不得外(wai)露(lu)在(zai)槽外(wai)。然后(hou)推(拉)滑板使之(zhi)處(chu)于工作位(wei)置。

6. 確(que)認以上(shang)安裝正確(que)后(hou)，通電(dian)加熱，按工(gong)藝要求設定(ding)溫度。加熱至所需溫度后(hou)，再保(bao)溫30-40分鐘(zhong)。

7. 再(zai)涂一次(ci)硅油，來回推拉板。注意液壓表的壓力應小于2-3mpa。如果(guo)壓力過(guo)高(gao)，請檢查并(bing)排(pai)除故障(zhang)。

8. 確認后主機(ji)即(ji)可開(kai)機(ji)生(sheng)產。首先低速運(yun)行(xing)，直到原料(liao)流出模頭，再上升到正常速度。此時,注意閱讀融化壓(ya)力(li)表值,即(ji)初始壓(ya)力(li)P1的新屏幕,和初始壓(ya)力(li)P1 + 3-5mpa報警壓(ya)力(li)P2屏幕的變化,也(ye)可以設置(zhi)根(gen)據實際生(sheng)產,但高壓(ya)力(li)不應超過25-30mpa,否則應采(cai)取特殊處理。