1. 注意換網器的操作和讀(du)數(shu)是否正常。如有(you)故障，應(ying)在生產前排除。

2. 在更換(huan)篩網的(de)過程中，當滾筒不能推拉時，通常是被堅硬的(de)雜質堵塞。嚴禁增加油壓推拉，以免造成更大的(de)損害。

3.在任(ren)何情(qing)況下(xia)，當油泵電機轉動時，都不允(yun)許(xu)(xu)裝卸濾(lv)網，也(ye)不允(yun)許(xu)(xu)調整熔噴濾(lv)網換網器的結構件。

4. 如(ru)果長時(shi)間不使用換(huan)網器(qi)并重新啟動(dong)，首先檢查(cha)換(huan)網器(qi)各動(dong)作是否靈敏可(ke)靠。

5. 嚴(yan)禁在高溫、無潤滑的情況下反復推拉(la)換網(wang)器(qi)濾筒，以免拉(la)緊匹(pi)配面。

6. 在(zai)正(zheng)常(chang)的生產過程中(zhong)，少量熔(rong)融物料(liao)應(ying)灑(sa)在(zai)換網(wang)滾筒兩側，以方便潤(run)滑，但壓軸承表面必須(xu)用(yong)硅油(you)潤(run)滑。如(ru)無溢(yi)流或(huo)新安裝，更換網(wang)時應(ying)用(yong)硅油(you)潤(run)滑氣(qi)缸。

7. 更(geng)換過(guo)(guo)濾網(wang)(wang)時，請戴上絕緣(yuan)手套，防止過(guo)(guo)濾網(wang)(wang)塊溫度過(guo)(guo)高而掉(diao)落。

8. 嚴禁將濾板放入水中淬火(huo)或直接明火(huo)焚燒，容(rong)易造成裂紋或硬度損失。

9. 當換網機發生故障時，應(ying)及時停機，并(bing)由(you)有經驗(yan)的(de)維(wei)修(xiu)人員進行檢查和(he)維(wei)護。嚴禁有故障作業。

換網機芯芯清洗的工藝條件

a.水解。96 x lo5pa，流速(su)1kg / D，溫度(du)270℃，清洗時間5h。

b。堿洗滌。NaOH溶液濃(nong)度為(wei)(wei)10%，恒溫70℃，清洗時間(jian)為(wei)(wei)6h。把燈芯轉兩到三次。

超(chao)聲波清(qing)洗。超(chao)聲波清(qing)洗至(zhi)水不渾濁(zhuo)(& gt;8 h)。

d。干(gan)燥。用壓縮(suo)空氣將燈芯吹干(gan)，放入烤箱烤2小時。烘箱溫度不應高于200℃。冷卻后(hou)取出放入塑料(liao)袋。

結果表(biao)明，改(gai)進后的水解法具有清洗時間短、效果好、再生(sheng)再利(li)用(yong)次(ci)數多、工(gong)藝簡(jian)單、操作方(fang)(fang)便、易于掌握、設(she)備(bei)投資少、輔助強還原(yuan)劑Na2S2O3成本低(di)等(deng)優點，但(dan)設(she)備(bei)潛力(li)較小。因此(ci)，改(gai)進后的水解方(fang)(fang)法值得在中小李化(hua)纖廠推廣(guang)應用(yong)。

提高換(huan)網器(qi)的(de)清洗效果

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換網器的清洗(xi)(xi)分為(wei)三個步驟:TEG清洗(xi)(xi)、高壓水槍清洗(xi)(xi)和超(chao)聲波清洗(xi)(xi)。

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為(wei)延長三(san)甘醇的(de)蒸煮(zhu)時(shi)(shi)間(jian)，三(san)甘醇為(wei)無色透明中性油狀液體，沸點為(wei)276℃。加熱(re)(re)后對(dui)聚(ju)酯有(you)醇解(jie)和溶解(jie)作用(yong)(yong)。三(san)聚(ju)乙(yi)二醇清洗是(shi)在(zai)(zai)三(san)聚(ju)乙(yi)二醇溶劑的(de)作用(yong)(yong)下，通過加熱(re)(re)和蒸煮(zhu)使聚(ju)酯熔(rong)體溶解(jie)在(zai)(zai)換網機上(shang)。剛取下的(de)熔(rong)體濾芯，用(yong)(yong)聚(ju)酯熔(rong)體包裹(guo)，必須在(zai)(zai)TEG蒸煮(zhu)器中煮(zhu)熟，285℃下取出4H;當移除濾芯時(shi)(shi)，發(fa)現有(you)些熔(rong)體不能完(wan)全溶解(jie)。因(yin)此，恒溫(wen)時(shi)(shi)間(jian)從4H增(zeng)加到6h以上(shang)，以溶解(jie)濾芯上(shang)粘附的(de)所有(you)熔(rong)體;同時(shi)(shi)，采用(yong)(yong)二次TEG蒸煮(zhu)方法(fa)，即(ji)將取出的(de)濾芯裝(zhuang)入吊籃(lan)進(jin)行二次蒸煮(zhu)，從而進(jin)一步提(ti)高蒸煮(zhu)清洗效果。

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加(jia)強(qiang)高(gao)壓水(shui)(shui)槍(qiang)(qiang)對TEG烹(peng)飪濾(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)芯(xin)(xin)(xin)的(de)(de)(de)清(qing)(qing)(qing)洗(xi)，因其臟，必須用(yong)高(gao)壓水(shui)(shui)槍(qiang)(qiang)清(qing)(qing)(qing)洗(xi)。但是(shi)，使用(yong)了外(wai)部(bu)濾(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)網(wang)(wang)更(geng)(geng)換器(qi)，雜質仍然留(liu)在(zai)濾(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)網(wang)(wang)的(de)(de)(de)外(wai)層。因此，需(xu)要使用(yong)專門的(de)(de)(de)高(gao)壓水(shui)(shui)槍(qiang)(qiang)將(jiang)雜質從(cong)內部(bu)沖到外(wai)部(bu)。同時(shi)，拆除(chu)濾(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)芯(xin)(xin)(xin)的(de)(de)(de)外(wai)保護罩，增(zeng)強(qiang)清(qing)(qing)(qing)洗(xi)效(xiao)果(guo)。為了清(qing)(qing)(qing)潔(jie)濾(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)芯(xin)(xin)(xin)在(zai)很大程(cheng)度上,拿出10過濾(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)元素隨(sui)機從(cong)一組過濾(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)器(qi)的(de)(de)(de)元素,消除(chu)隨(sui)機5外(wai)鐵(tie)覆蓋,用(yong)高(gao)壓水(shui)(shui)槍(qiang)(qiang)清(qing)(qing)(qing)洗(xi)濾(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)芯(xin)(xin)(xin),然后用(yong)超聲(sheng)波清(qing)(qing)(qing)洗(xi)濾(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)芯(xin)(xin)(xin)2小時(shi),泡(pao)點測試。比較結(jie)果(guo)如表2所示(shi)。可以看出，在(zai)高(gao)壓水(shui)(shui)槍(qiang)(qiang)沖洗(xi)和(he)超聲(sheng)波清(qing)(qing)(qing)洗(xi)階段，拆除(chu)濾(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)芯(xin)(xin)(xin)外(wai)鐵(tie)蓋更(geng)(geng)容易清(qing)(qing)(qing)洗(xi)濾(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)芯(xin)(xin)(xin)。

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為了加強(qiang)超聲波清洗，小分子雜(za)質在高壓下容易擠進濾芯內(nei)，用高壓水槍很難把它(ta)們沖出來，因此(ci)(ci)有必(bi)要進行超聲波清洗。為了找(zhao)出更(geng)好(hao)的(de)清洗時(shi)間(jian)，進行了一(yi)組(zu)實驗，結果如表3所示。單獨(du)增加超聲波清洗時(shi)間(jian)并(bing)不是更(geng)好(hao)的(de)方法。因此(ci)(ci)，超聲波清洗時(shi)間(jian)可以設定在2 ~ 3小時(shi)。

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超聲波(bo)清洗后，有些雜(za)(za)質(zhi)被清除，但(dan)有些仍留在濾(lv)網中。為了去除這部分雜(za)(za)質(zhi)，建立了1.6Mpa的(de)蒸汽反(fan)吹生(sheng)產線，很大(da)程度上(shang)去除內部雜(za)(za)質(zhi)。實(shi)踐證明，效果顯著。

1. 板(ban)式換屏幕的(de)安裝后(hou),填滿(man)30或40號號液壓油(you)(you)(you)的(de)油(you)(you)(you)艙(cang)液壓站到(dao)中間和油(you)(you)(you)漬的(de)上(shang)限,并再次檢查油(you)(you)(you)箱(xiang)的(de)油(you)(you)(you)量后(hou)的(de)油(you)(you)(you)缸都是(shi)在測試運行。

2. 液壓(ya)站內(nei)油(you)泵電(dian)機轉(zhuan)向(xiang)應與(yu)油(you)泵轉(zhuan)向(xiang)相同，一(yi)(yi)般(ban)右(you)轉(zhuan)，然后通電(dian)測試(shi)油(you)壓(ya)，壓(ya)力應設(she)(she)定(ding)在5-7mpa。出廠(chang)測試(shi)已設(she)(she)定(ding)在一(yi)(yi)個適(shi)當(dang)的值，一(yi)(yi)般(ban)不(bu)要(yao)嘗試(shi)調整(zheng)壓(ya)力。

3.滑動(dong)板由電(dian)控箱外的三按(an)(an)鈕控制箱推(tui)拉(la)。盒面上的按(an)(an)鈕(紅色)為電(dian)機按(an)(an)鈕，-按(an)(an)鈕和三個(ge)按(an)(an)鈕為推(tui)拉(la)按(an)(an)鈕。連續按(an)(an)下電(dian)機按(an)(an)鈕后(hou)，推(tui)拉(la)滑板。

4. 在板(ban)(ban)式換(huan)網機滑(hua)板(ban)(ban)兩(liang)側加硅(gui)油潤滑(hua)，推拉(la)滑(hua)板(ban)(ban)1-2次，檢查其(qi)彈性(xing)，嚴禁(jin)干(gan)擾(rao)。

5. 板(ban)式換網機(ji)的槽內應安裝新的濾網，網片邊緣(yuan)及網絲不得(de)外露在(zai)槽外。然(ran)后推(拉)滑板(ban)使之(zhi)處于工作位置。

6. 確(que)認以(yi)上(shang)安(an)裝正確(que)后(hou)，通電加熱，按工藝要(yao)求設定溫度。加熱至(zhi)所需溫度后(hou)，再保溫30-40分鐘。

7. 再(zai)涂一次硅油，來回推拉板。注(zhu)意液(ye)壓表的壓力應小(xiao)于2-3mpa。如(ru)果壓力過(guo)高，請(qing)檢查并(bing)排除故障。

8. 確認后主機(ji)即(ji)可開(kai)機(ji)生產。首先低速(su)運行，直到原(yuan)料流(liu)出(chu)模頭，再(zai)上升到正常速(su)度。此時,注意(yi)閱讀融化壓(ya)(ya)(ya)力表值,即(ji)初(chu)始壓(ya)(ya)(ya)力P1的新屏幕,和初(chu)始壓(ya)(ya)(ya)力P1 + 3-5mpa報警壓(ya)(ya)(ya)力P2屏幕的變化,也可以設置(zhi)根(gen)據實(shi)際生產,但高壓(ya)(ya)(ya)力不(bu)應超過25-30mpa,否(fou)則(ze)應采取特殊處(chu)理。