1. 板式(shi)換屏幕的安裝后(hou),填(tian)滿30或40號號液壓油(you)的油(you)艙液壓站到(dao)中間和油(you)漬的上限(xian),并再(zai)次檢(jian)查(cha)油(you)箱(xiang)的油(you)量后(hou)的油(you)缸(gang)都是在(zai)測試運行。

2. 液(ye)壓(ya)站內油泵(beng)電機轉向應與油泵(beng)轉向相同，一般右轉，然后通電測(ce)試油壓(ya)，壓(ya)力應設定在5-7mpa。出廠測(ce)試已(yi)設定在一個(ge)適當的值，一般不要嘗試調(diao)整壓(ya)力。

3.滑(hua)動板由電控箱外的三(san)按(an)鈕(niu)控制箱推拉(la)。盒面上的按(an)鈕(niu)(紅色)為(wei)電機按(an)鈕(niu)，-按(an)鈕(niu)和三(san)個(ge)按(an)鈕(niu)為(wei)推拉(la)按(an)鈕(niu)。連續按(an)下(xia)電機按(an)鈕(niu)后，推拉(la)滑(hua)板。

4. 在板式換網(wang)機滑板兩側加(jia)硅(gui)油潤(run)滑，推拉滑板1-2次，檢(jian)查其彈性(xing)，嚴禁(jin)干擾。

5. 板式換(huan)網機的槽內應安(an)裝新的濾(lv)網，網片邊(bian)緣(yuan)及網絲不得外露在槽外。然后推(拉(la))滑(hua)板使之處于工作位置。

6. 確認以(yi)上安裝正確后(hou)，通(tong)電加熱，按工藝要求設定(ding)溫(wen)度(du)。加熱至所需溫(wen)度(du)后(hou)，再保溫(wen)30-40分鐘。

7. 再涂一次硅油(you)，來回推拉(la)板。注意液壓表的壓力應(ying)小于2-3mpa。如果壓力過高，請檢(jian)查并排除故障。

8. 確認后主機(ji)(ji)即可(ke)(ke)開機(ji)(ji)生(sheng)產。首先低(di)速運行，直到原料流(liu)出模頭，再上升到正常速度。此時,注(zhu)意閱讀融(rong)化壓(ya)力表值,即初始(shi)壓(ya)力P1的(de)新屏幕,和初始(shi)壓(ya)力P1 + 3-5mpa報警(jing)壓(ya)力P2屏幕的(de)變化,也可(ke)(ke)以設(she)置(zhi)根(gen)據(ju)實際生(sheng)產,但(dan)高(gao)壓(ya)力不(bu)應(ying)超過25-30mpa,否則應(ying)采取特(te)殊處理。

換(huan)網(wang)器的(de)(de)操作(zuo)技巧(qiao)是優化加熱段數，這(zhe)是平衡換(huan)網(wang)器上的(de)(de)溫度所必需的(de)(de)。更具(ju)體地說:

1. 滑板兩端最好(hao)采(cai)用(yong)三段(duan)配合一對一體段(duan)，兩獨立段(duan)配合兩段(duan)。許多處理器將(jiang)這些轉(zhuan)換器連接到單獨的控(kong)制部(bu)分(fen)，導(dao)致(zhi)滑板加熱過多或(huo)過少。這將(jiang)使熔體的溫度(du)分(fen)布不穩定，并(bing)導(dao)致(zhi)材料(liao)在脫機斷路器中(zhong)燒焦。

2. 對(dui)(dui)于連(lian)續螺(luo)栓式(shi)換網(wang)器，通(tong)(tong)常(chang)最好使(shi)用單個控制(zhi)端，但當這些機(ji)器的(de)(de)尺寸增大(da)時，需(xu)要額(e)外的(de)(de)機(ji)體部分來(lai)幫助平衡加熱。螺(luo)栓式(shi)連(lian)續網(wang)換熱器通(tong)(tong)過本體的(de)(de)熱傳導對(dui)(dui)螺(luo)栓進行加熱。如果熱量不平衡，機(ji)體可以收(shou)縮到(dao)螺(luo)栓產生足夠高的(de)(de)夾緊力(li)，以防止螺(luo)栓移動。

3.對于機器的模套，通常(chang)最好使用一(yi)個(ge)獨立(li)的加熱(re)控制(zhi)器。然而，這將隨大(da)小而變化。

清洗和連續換網前觀察濾網的(de)壓力變化，及時更換濾網和分流(liu)板，否則會使物料流(liu)量降低(di)，成品率降低(di)，嚴(yan)重時還可能造成濾網破碎。

清洗過濾器(qi)和(he)(he)分流(liu)板上的可降解(jie)聚合物和(he)(he)雜質(zhi)時，請使(shi)用操(cao)作規程規定或推薦的清潔(jie)工具和(he)(he)材料。如需(xu)潤(run)滑(hua)油(you)，也應按規定使(shi)用。

由于換網(wang)器的(de)工(gong)作介質為高溫高壓聚(ju)合物(wu)熔體材料(liao)，如果發生事故，將(jiang)影響人身安(an)全(quan)和正(zheng)常生產。因此，凡參(can)與換網(wang)裝(zhuang)置的(de)安(an)裝(zhuang)、啟動、操(cao)作和維(wei)護的(de)人員(yuan)，應認(ren)真閱(yue)讀和理解換網(wang)裝(zhuang)置的(de)操(cao)作手冊(ce)，嚴格遵守(shou)安(an)全(quan)規程(cheng)、規程(cheng)和工(gong)藝規程(cheng)，確保正(zheng)確安(an)裝(zhuang)和使用。

根據網(wang)(wang)(wang)(wang)絡(luo)交換機的(de)工況和(he)結構性能，掌握(wo)網(wang)(wang)(wang)(wang)絡(luo)交換機的(de)運行(xing)規律(lv);創造適合網(wang)(wang)(wang)(wang)絡(luo)交換機運行(xing)的(de)環境條件，遵守正確合理的(de)使用(yong)方法(fa)和(he)允(yun)許(xu)的(de)操作程序(xu)，控制網(wang)(wang)(wang)(wang)絡(luo)交換機的(de)負荷和(he)連續工作時間，認真維護(hu)網(wang)(wang)(wang)(wang)絡(luo)交換機。

換網殼清洗工藝條件

自動換網裝置廣泛(fan)應(ying)用(yong)于滌綸和紡絲生產線(xian)。其主(zhu)要作(zuo)用(yong)是去(qu)除熔體(ti)中的(de)有機熔體(ti)、碳化(hua)顆粒、金屬氧化(hua)物等固體(ti)雜(za)質，提(ti)高產品質量(liang)，為下(xia)游工藝提(ti)供合格的(de)原料，保證下(xia)游工藝的(de)正常生產。

殼(ke)吊到Al203流化床爐為4 h,恒(heng)定(ding)的(de)溫度(du)是470℃,除濕的(de)空氣流量是12.5 m3 / h,空氣壓力(li)5.0 x105pa Al203流化床砂的(de)粒度(du)150目,和流化床的(de)裝載量砂僅限于沉浸插件殼(ke)。