換(huan)網(wang)殼清洗工藝條件(jian)

自動換網裝置廣(guang)泛應用于滌綸和紡(fang)絲生(sheng)產線。其(qi)主要作用是去除(chu)熔(rong)體中(zhong)的(de)有機熔(rong)體、碳化(hua)顆粒(li)、金屬氧化(hua)物等固體雜質，提高產品(pin)質量，為下游(you)(you)工藝提供合格的(de)原料(liao)，保(bao)證下游(you)(you)工藝的(de)正常生(sheng)產。

殼吊到(dao)Al203流(liu)化床(chuang)爐為(wei)4 h,恒定的(de)溫(wen)度是(shi)470℃,除濕的(de)空(kong)氣流(liu)量(liang)是(shi)12.5 m3 / h,空(kong)氣壓力5.0 x105pa Al203流(liu)化床(chuang)砂的(de)粒度150目,和流(liu)化床(chuang)的(de)裝載(zai)量(liang)砂僅限于(yu)沉浸插件殼。

換網器的日常維護:

1. 在任何情(qing)況下，油(you)泵電機轉動時，都不允許安裝、拆卸(xie)濾網和(he)調整結構件。

2. 當設備多日不使用并重新啟動(dong)時(shi)，首(shou)先要檢(jian)查換網(wang)器動(dong)作(zuo)是否靈敏可靠。

3.嚴禁在高溫、無潤滑的情(qing)況下反復推拉(la)濾(lv)網，以免(mian)損壞配(pei)套表(biao)面。

4. 在(zai)正(zheng)常生產過程(cheng)中，造(zao)粒機(ji)自(zi)動換(huan)網(wang)機(ji)滑板(ban)兩側(ce)應有少(shao)量熔融物料溢出(chu)。為方便潤(run)滑，如無溢流或新(xin)安裝時(shi)，更換(huan)篩網(wang)時(shi)應用(yong)硅油潤(run)滑滑板(ban)兩側(ce)。

1. 在開孔板(也稱分流板)前無需停(ting)機或拆卸擠(ji)出機法蘭清(qing)理雜質，降低了(le)勞動強度，提高了(le)生產效(xiao)率，減少了(le)浪費(fei)的產生;

2. 無(wu)需冷(leng)卻加熱，從而減少(shao)電能損失(shi);

3.不停機拆(chai)機，提(ti)高了工人(ren)的生產(chan)能力和工作效(xiao)(xiao)率，增加了企(qi)業的效(xiao)(xiao)益;

4. 重要的(de)是熔融中的(de)雜質通過濾網過濾，提(ti)高(gao)了(le)(le)產品的(de)質量，直觀的(de)反映了(le)(le)外觀的(de)光滑度(du);

5. 通過(guo)過(guo)濾熔體中的雜(za)質，減少了(le)雜(za)質對(dui)模(mo)(mo)具(ju)造成(cheng)的磨損，延長了(le)模(mo)(mo)具(ju)的使用壽命;

6. 增加換(huan)網裝置，相當于延長(chang)了(le)(le)流道(dao)長(chang)度，提高了(le)(le)熔體的可塑性和均(jun)勻性，提高了(le)(le)產品質量。

1. 板式(shi)換(huan)屏(ping)幕(mu)的(de)安(an)裝后,填(tian)滿30或40號(hao)號(hao)液壓油(you)的(de)油(you)艙液壓站到中間和油(you)漬的(de)上限,并再(zai)次檢查油(you)箱的(de)油(you)量后的(de)油(you)缸都是在測(ce)試運行(xing)。

2. 液壓(ya)(ya)(ya)站內油(you)泵電機轉(zhuan)向應與油(you)泵轉(zhuan)向相同，一般(ban)右轉(zhuan)，然(ran)后通(tong)電測試(shi)油(you)壓(ya)(ya)(ya)，壓(ya)(ya)(ya)力應設(she)定(ding)在(zai)5-7mpa。出廠(chang)測試(shi)已設(she)定(ding)在(zai)一個適當(dang)的值，一般(ban)不要嘗試(shi)調整壓(ya)(ya)(ya)力。

3.滑動板由電(dian)控箱外(wai)的(de)三(san)按鈕控制箱推(tui)拉(la)。盒面上的(de)按鈕(紅(hong)色)為電(dian)機按鈕，-按鈕和三(san)個(ge)按鈕為推(tui)拉(la)按鈕。連續按下電(dian)機按鈕后，推(tui)拉(la)滑板。

4. 在(zai)板(ban)(ban)式換網機滑板(ban)(ban)兩側加硅油潤滑，推拉滑板(ban)(ban)1-2次，檢(jian)查其(qi)彈性，嚴禁干擾。

5. 板(ban)式換網(wang)(wang)機的(de)槽(cao)內應安裝新的(de)濾網(wang)(wang)，網(wang)(wang)片邊緣(yuan)及網(wang)(wang)絲不得外露在(zai)槽(cao)外。然后推(拉)滑板(ban)使(shi)之處(chu)于工作(zuo)位置。

6. 確認(ren)以上(shang)安裝正確后，通電加熱，按工藝(yi)要求(qiu)設定溫(wen)度。加熱至所(suo)需溫(wen)度后，再(zai)保溫(wen)30-40分鐘。

7. 再涂一次硅(gui)油，來回(hui)推拉(la)板。注意(yi)液壓表的壓力(li)應小于2-3mpa。如果壓力(li)過(guo)高，請檢查并(bing)排除故障。

8. 確認后主機(ji)即(ji)(ji)可開(kai)機(ji)生產。首先低速運(yun)行，直(zhi)到原料流(liu)出模頭，再上升到正常速度(du)。此時(shi),注意閱讀融化壓(ya)(ya)力表(biao)值(zhi),即(ji)(ji)初始(shi)壓(ya)(ya)力P1的新屏幕,和初始(shi)壓(ya)(ya)力P1 + 3-5mpa報警(jing)壓(ya)(ya)力P2屏幕的變化,也可以設置根據實際生產,但高壓(ya)(ya)力不應超過25-30mpa,否則應采取特殊(shu)處理。