1. 無需冷卻加熱，從而減少電能損失;

2. 不(bu)停機拆機，提高了(le)工人(ren)的(de)生產能力和工作效率，增加了(le)企業的(de)效益;

3.重要的(de)(de)是熔融中(zhong)的(de)(de)雜質(zhi)通過濾(lv)網過濾(lv)，提高了(le)產品的(de)(de)質(zhi)量，直觀的(de)(de)反(fan)映了(le)外觀的(de)(de)光滑度(du);

4. 通過(guo)過(guo)濾(lv)熔(rong)體中的(de)(de)雜質(zhi)，減少(shao)了雜質(zhi)對模具造成的(de)(de)磨損，延長了模具的(de)(de)使用壽(shou)命;

5. 增加換網裝(zhuang)置，相當于(yu)延(yan)長了流道長度，提(ti)高了熔體的可塑性和(he)均勻性，提(ti)高了產品(pin)質量(liang)。

液壓不停機換網(wang)器在生產(chan)線上(shang)應用的(de)主要功能是過濾熔(rong)體中的(de)雜(za)質，為后續的(de)順序(xu)提(ti)供干凈的(de)熔(rong)體;該換網(wang)裝置(zhi)的(de)應用還可(ke)以提(ti)高(gao)熔(rong)體的(de)塑化、均質效果，提(ti)高(gao)產(chan)品質量

質(zhi)地更(geng)均勻，表面質(zhi)量和光(guang)潔(jie)度更(geng)好。與手動換(huan)網(wang)器相比，液壓(ya)換(huan)網(wang)器可(ke)以在不停(ting)機的(de)情況下更(geng)換(huan)濾網(wang)，節約能源(yuan)，降低(di)能耗。同時可(ke)以增加產量，降低(di)勞動強(qiang)度。

換網(wang)器操作(zuo)時(shi)注意(yi)事項(xiang):

1. 安(an)裝的濾網必須合適，不(bu)能太大也不(bu)能太小。

2. 更換后的換網器前(qian)后兩(liang)側必須清洗干凈(jing)。清洗時盡量對(dui)銅條進行清洗。

3.在改變(bian)網絡(luo)的過程(cheng)中，它應該(gai)在一次到位。更換網絡(luo)過程(cheng)中不(bu)需要(yao)暫(zan)停。

4. 更換(huan)網絡時(shi)，盡(jin)量在(zai)關機時(shi)更換(huan)，否則(ze)容易損壞設備。

5. 開機(ji)換網(wang)時(shi)，要(yao)先降低生產速度再更(geng)換。更(geng)換時(shi)，管(guan)路要(yao)做(zuo)記號(要(yao)數米(mi))。換網(wang)時(shi)，一(yi)定要(yao)把(ba)一(yi)段(duan)管(guan)道(dao)變薄，越薄的(de)部分在進(jin)入切割機(ji)時(shi)要(yao)及時(shi)切斷)。

6. 當目前熔體壓力比啟動時(shi)高出(chu)20%時(shi)，應及時(shi)更換過(guo)濾網

遠程(cheng)控制換網器的(de)操作必須(xu)由一(yi)人完成(cheng)。

8. 在任何(he)情況下(xia)，油泵電機轉(zhuan)動時，都不允許安(an)裝、拆卸濾(lv)塊和調整結(jie)構件

9. 取出(chu)遮擋網時，不得以前蓋板為支點將濾網撬出(chu)。

10. 濾網邊(bian)緣的毛刺(ci)和濾塊不(bu)能(neng)從往復式板(ban)中漏出

11. 禁止用硬物敲擊往復式板或濾塊

12. 當換網機的往復(fu)板不能拉(la)回或拉(la)出時(shi)，不宜改(gai)變(bian)往復(fu)板的運動方向，否則(ze)會劃傷(shang)往復(fu)板

13. 設(she)備放置10天以上重(zhong)新(xin)開機、關機時(shi)，應(ying)加熱(re)1.5小時(shi)，再檢查換網動作是否靈敏可靠

14. 嚴禁在沒(mei)有(you)潤(run)滑(hua)的情況下反(fan)復推拉往復板，以免劃(hua)傷接觸面

15. 當(dang)換網間(jian)隙較大時，應解除液(ye)壓站內蓄能器的壓力。

16. 如果(guo)液壓站(zhan)在(zai)2分(fen)鐘內(nei)未能達到(dao)設定值，應及時關閉(bi)液壓站(zhan)，查明(ming)原(yuan)因(yin)。

17. 嚴(yan)禁(jin)在正常運行時調整液(ye)壓(ya)站的設定(ding)值、溢(yi)流閥和溢(yi)流閥。

1. 在開孔板(也稱分流板)前無需停(ting)機或拆卸擠出機法蘭清理雜質(zhi)，降(jiang)低了(le)(le)勞動(dong)強度，提(ti)高了(le)(le)生(sheng)產效率，減少了(le)(le)浪費(fei)的產生(sheng);

2. 無需冷卻加(jia)熱，從而減少電能損失(shi);

3.不停機拆(chai)機，提高了(le)工人的(de)生產能力和(he)工作(zuo)效(xiao)率，增加(jia)了(le)企業(ye)的(de)效(xiao)益(yi);

4. 重要的(de)(de)是(shi)熔融中的(de)(de)雜質(zhi)通(tong)過(guo)濾網過(guo)濾，提高(gao)了產(chan)品的(de)(de)質(zhi)量，直觀的(de)(de)反映了外觀的(de)(de)光(guang)滑度(du);

5. 通過過濾熔體中的雜(za)質，減(jian)少了雜(za)質對(dui)模具造成的磨損，延長了模具的使用(yong)壽命;

6. 增加換(huan)網裝(zhuang)置(zhi)，相(xiang)當于延長了(le)流道長度(du)，提高了(le)熔體的可塑性和均勻性，提高了(le)產品質量。

提高換網器的清洗效果

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換(huan)網器(qi)的清(qing)洗(xi)分為(wei)三(san)個步(bu)驟:TEG清(qing)洗(xi)、高壓水槍清(qing)洗(xi)和超聲波(bo)清(qing)洗(xi)。

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為延長三甘醇的(de)(de)蒸(zheng)(zheng)(zheng)煮(zhu)(zhu)時(shi)間，三甘醇為無(wu)色透明(ming)中(zhong)性油(you)狀液體(ti)，沸(fei)點為276℃。加(jia)熱(re)后對聚(ju)酯(zhi)(zhi)(zhi)有醇解和(he)溶(rong)(rong)解作(zuo)用(yong)(yong)(yong)。三聚(ju)乙(yi)二(er)醇清(qing)洗是在(zai)三聚(ju)乙(yi)二(er)醇溶(rong)(rong)劑的(de)(de)作(zuo)用(yong)(yong)(yong)下，通(tong)過(guo)加(jia)熱(re)和(he)蒸(zheng)(zheng)(zheng)煮(zhu)(zhu)使(shi)聚(ju)酯(zhi)(zhi)(zhi)熔體(ti)溶(rong)(rong)解在(zai)換網機上。剛(gang)取下的(de)(de)熔體(ti)濾(lv)(lv)芯(xin)(xin)，用(yong)(yong)(yong)聚(ju)酯(zhi)(zhi)(zhi)熔體(ti)包(bao)裹，必(bi)須在(zai)TEG蒸(zheng)(zheng)(zheng)煮(zhu)(zhu)器中(zhong)煮(zhu)(zhu)熟，285℃下取出4H;當移除濾(lv)(lv)芯(xin)(xin)時(shi)，發現有些熔體(ti)不能完全溶(rong)(rong)解。因此，恒溫時(shi)間從4H增加(jia)到6h以上，以溶(rong)(rong)解濾(lv)(lv)芯(xin)(xin)上粘附(fu)的(de)(de)所有熔體(ti);同(tong)時(shi)，采用(yong)(yong)(yong)二(er)次(ci)TEG蒸(zheng)(zheng)(zheng)煮(zhu)(zhu)方法，即將(jiang)取出的(de)(de)濾(lv)(lv)芯(xin)(xin)裝入(ru)吊籃(lan)進(jin)行二(er)次(ci)蒸(zheng)(zheng)(zheng)煮(zhu)(zhu)，從而進(jin)一步提高蒸(zheng)(zheng)(zheng)煮(zhu)(zhu)清(qing)洗效果。

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加強(qiang)高(gao)壓(ya)(ya)水槍對TEG烹飪濾芯(xin)(xin)(xin)的(de)清(qing)(qing)洗(xi)(xi)，因(yin)其(qi)臟，必須用高(gao)壓(ya)(ya)水槍清(qing)(qing)洗(xi)(xi)。但(dan)是，使(shi)用了外部(bu)濾網更換(huan)器(qi)，雜(za)質(zhi)仍然(ran)留在(zai)濾網的(de)外層。因(yin)此，需要(yao)使(shi)用專(zhuan)門的(de)高(gao)壓(ya)(ya)水槍將(jiang)雜(za)質(zhi)從內(nei)部(bu)沖到外部(bu)。同(tong)時，拆除濾芯(xin)(xin)(xin)的(de)外保護罩，增強(qiang)清(qing)(qing)洗(xi)(xi)效果。為(wei)了清(qing)(qing)潔(jie)濾芯(xin)(xin)(xin)在(zai)很(hen)大程度上,拿出(chu)10過(guo)濾元素(su)隨機(ji)從一(yi)組過(guo)濾器(qi)的(de)元素(su),消除隨機(ji)5外鐵(tie)覆蓋,用高(gao)壓(ya)(ya)水槍清(qing)(qing)洗(xi)(xi)濾芯(xin)(xin)(xin),然(ran)后用超聲波清(qing)(qing)洗(xi)(xi)濾芯(xin)(xin)(xin)2小時,泡點(dian)測試(shi)。比(bi)較結果如表2所示。可(ke)以看出(chu)，在(zai)高(gao)壓(ya)(ya)水槍沖洗(xi)(xi)和(he)超聲波清(qing)(qing)洗(xi)(xi)階段，拆除濾芯(xin)(xin)(xin)外鐵(tie)蓋更容(rong)易(yi)清(qing)(qing)洗(xi)(xi)濾芯(xin)(xin)(xin)。

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為(wei)了(le)(le)加強(qiang)超聲波清(qing)洗(xi)(xi)，小分子雜(za)質在(zai)高壓下容(rong)易擠進濾芯內(nei)，用高壓水槍很難把它們沖出來，因此有必要進行超聲波清(qing)洗(xi)(xi)。為(wei)了(le)(le)找出更好(hao)的清(qing)洗(xi)(xi)時(shi)(shi)間，進行了(le)(le)一組實驗(yan)，結果如表3所(suo)示。單獨(du)增(zeng)加超聲波清(qing)洗(xi)(xi)時(shi)(shi)間并不是更好(hao)的方(fang)法。因此，超聲波清(qing)洗(xi)(xi)時(shi)(shi)間可以設定在(zai)2 ~ 3小時(shi)(shi)。

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超聲波清洗后，有些雜(za)質(zhi)(zhi)被清除，但(dan)有些仍(reng)留(liu)在濾(lv)網中。為了(le)去(qu)除這部分雜(za)質(zhi)(zhi)，建立了(le)1.6Mpa的蒸(zheng)汽反吹生產線，很大程度上(shang)去(qu)除內(nei)部雜(za)質(zhi)(zhi)。實踐(jian)證明，效(xiao)果顯著。