清洗和連續換(huan)網(wang)前觀察濾網(wang)的壓(ya)力變化，及時更換(huan)濾網(wang)和分流(liu)板，否(fou)則(ze)會使物(wu)料流(liu)量降低(di)，成品(pin)率降低(di)，嚴重時還可能造成濾網(wang)破碎。

清(qing)(qing)洗過濾器和(he)分流板上(shang)的(de)可降解聚合物和(he)雜(za)質時，請使(shi)用操作(zuo)規程規定(ding)或推薦的(de)清(qing)(qing)潔工具和(he)材料。如需潤滑油，也應按規定(ding)使(shi)用。

由于換(huan)網(wang)器的(de)工作介質(zhi)為高(gao)溫高(gao)壓聚合物(wu)熔體材料，如果發生(sheng)事故，將影(ying)響(xiang)人(ren)身(shen)安(an)全和正(zheng)常生(sheng)產。因此，凡參與換(huan)網(wang)裝置(zhi)的(de)安(an)裝、啟動、操作和維護的(de)人(ren)員，應認真閱(yue)讀(du)和理解換(huan)網(wang)裝置(zhi)的(de)操作手冊(ce)，嚴格遵守(shou)安(an)全規程(cheng)(cheng)、規程(cheng)(cheng)和工藝規程(cheng)(cheng)，確保正(zheng)確安(an)裝和使用。

根據網絡交換(huan)機(ji)(ji)的工況和結構性能，掌握網絡交換(huan)機(ji)(ji)的運行(xing)規律;創造適(shi)合網絡交換(huan)機(ji)(ji)運行(xing)的環境條件，遵守正確合理的使用方(fang)法和允許(xu)的操作程序，控(kong)制網絡交換(huan)機(ji)(ji)的負荷和連續工作時間，認真(zhen)維護網絡交換(huan)機(ji)(ji)。

換網(wang)器(qi)的(de)(de)操(cao)作技(ji)巧是優化加熱段數(shu)，這是平衡換網(wang)器(qi)上的(de)(de)溫度所必(bi)需的(de)(de)。更(geng)具(ju)體地說:

1. 滑(hua)(hua)板(ban)(ban)兩(liang)端最好采用三段(duan)配(pei)合一對一體段(duan)，兩(liang)獨立段(duan)配(pei)合兩(liang)段(duan)。許多(duo)處理器(qi)將這些轉換器(qi)連接到(dao)單獨的(de)控(kong)制部分，導致(zhi)(zhi)滑(hua)(hua)板(ban)(ban)加熱過多(duo)或(huo)過少。這將使熔體的(de)溫度(du)分布(bu)不穩(wen)定，并導致(zhi)(zhi)材料在脫(tuo)機(ji)斷路器(qi)中(zhong)燒焦。

2. 對于連(lian)續螺栓式換(huan)網器(qi)，通常最好使用單個控(kong)制(zhi)端(duan)，但當(dang)這些機器(qi)的尺寸增(zeng)大時(shi)，需要額外的機體部分來幫助平(ping)衡(heng)加熱(re)。螺栓式連(lian)續網換(huan)熱(re)器(qi)通過本體的熱(re)傳導(dao)對螺栓進(jin)行加熱(re)。如果(guo)熱(re)量(liang)不平(ping)衡(heng)，機體可以收縮到螺栓產生(sheng)足夠(gou)高的夾緊力(li)，以防止螺栓移動(dong)。

3.對于機(ji)器(qi)的(de)模(mo)套，通(tong)常最(zui)好使用一個獨立的(de)加熱(re)控制器(qi)。然而，這將隨大(da)小而變化。

提(ti)高(gao)換網器的清洗效果(guo)

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換網器的清(qing)洗(xi)分為三個步驟:TEG清(qing)洗(xi)、高壓水槍(qiang)清(qing)洗(xi)和超(chao)聲波清(qing)洗(xi)。

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為延長三(san)(san)(san)甘醇(chun)(chun)的蒸煮時間(jian)，三(san)(san)(san)甘醇(chun)(chun)為無色透明中性油狀液體，沸點為276℃。加熱后對聚酯(zhi)(zhi)(zhi)有(you)醇(chun)(chun)解(jie)(jie)和(he)溶解(jie)(jie)作用。三(san)(san)(san)聚乙二(er)醇(chun)(chun)清洗(xi)是在(zai)三(san)(san)(san)聚乙二(er)醇(chun)(chun)溶劑的作用下，通過(guo)加熱和(he)蒸煮使(shi)聚酯(zhi)(zhi)(zhi)熔體溶解(jie)(jie)在(zai)換網機上。剛取下的熔體濾芯(xin)，用聚酯(zhi)(zhi)(zhi)熔體包裹，必(bi)須在(zai)TEG蒸煮器中煮熟，285℃下取出(chu)4H;當(dang)移除(chu)濾芯(xin)時，發現有(you)些熔體不(bu)能完(wan)全溶解(jie)(jie)。因此，恒溫時間(jian)從(cong)4H增(zeng)加到6h以上，以溶解(jie)(jie)濾芯(xin)上粘附的所有(you)熔體;同(tong)時，采(cai)用二(er)次(ci)TEG蒸煮方法，即將取出(chu)的濾芯(xin)裝入吊籃(lan)進行(xing)二(er)次(ci)蒸煮，從(cong)而(er)進一(yi)步提高蒸煮清洗(xi)效果。

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加強(qiang)(qiang)高(gao)(gao)壓水槍(qiang)(qiang)對TEG烹飪濾(lv)(lv)芯(xin)的清(qing)(qing)洗(xi)(xi)，因其(qi)臟，必須用(yong)高(gao)(gao)壓水槍(qiang)(qiang)清(qing)(qing)洗(xi)(xi)。但是(shi)，使用(yong)了外(wai)部(bu)濾(lv)(lv)網(wang)更換(huan)器(qi)，雜質仍然留在濾(lv)(lv)網(wang)的外(wai)層。因此，需要使用(yong)專(zhuan)門的高(gao)(gao)壓水槍(qiang)(qiang)將(jiang)雜質從內部(bu)沖到外(wai)部(bu)。同時(shi)，拆除濾(lv)(lv)芯(xin)的外(wai)保(bao)護(hu)罩(zhao)，增強(qiang)(qiang)清(qing)(qing)洗(xi)(xi)效(xiao)果。為了清(qing)(qing)潔濾(lv)(lv)芯(xin)在很大(da)程度上,拿出10過濾(lv)(lv)元素隨機(ji)從一組過濾(lv)(lv)器(qi)的元素,消除隨機(ji)5外(wai)鐵覆(fu)蓋,用(yong)高(gao)(gao)壓水槍(qiang)(qiang)清(qing)(qing)洗(xi)(xi)濾(lv)(lv)芯(xin),然后用(yong)超聲波(bo)清(qing)(qing)洗(xi)(xi)濾(lv)(lv)芯(xin)2小時(shi),泡(pao)點測試。比較(jiao)結(jie)果如表(biao)2所示。可以看出，在高(gao)(gao)壓水槍(qiang)(qiang)沖洗(xi)(xi)和超聲波(bo)清(qing)(qing)洗(xi)(xi)階段(duan)，拆除濾(lv)(lv)芯(xin)外(wai)鐵蓋更容易清(qing)(qing)洗(xi)(xi)濾(lv)(lv)芯(xin)。

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為了加(jia)強超聲(sheng)波(bo)清(qing)洗，小(xiao)分子雜質在高壓下容(rong)易(yi)擠進濾芯內，用高壓水槍很難把(ba)它們沖(chong)出(chu)(chu)來，因此有必要進行超聲(sheng)波(bo)清(qing)洗。為了找(zhao)出(chu)(chu)更(geng)好(hao)的(de)清(qing)洗時間(jian)，進行了一組(zu)實驗，結果如表3所示。單獨增(zeng)加(jia)超聲(sheng)波(bo)清(qing)洗時間(jian)并不是更(geng)好(hao)的(de)方法。因此，超聲(sheng)波(bo)清(qing)洗時間(jian)可以設定在2 ~ 3小(xiao)時。

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超聲波(bo)清洗后(hou)，有些雜質被清除，但有些仍留在(zai)濾網(wang)中。為了去(qu)除這部分(fen)雜質，建立了1.6Mpa的蒸汽反吹生產線(xian)，很大(da)程度上(shang)去(qu)除內部雜質。實踐證明(ming)，效果顯著。

換網機芯芯清洗的工藝條件

a.水解。96 x lo5pa，流速(su)1kg / D，溫度270℃，清(qing)洗(xi)時間5h。

b。堿洗(xi)(xi)滌。NaOH溶液(ye)濃度為10%，恒溫(wen)70℃，清洗(xi)(xi)時間為6h。把燈芯(xin)轉兩(liang)到(dao)三次。

超聲(sheng)波清洗(xi)(xi)。超聲(sheng)波清洗(xi)(xi)至水不渾濁(zhuo)(& gt;8 h)。

d。干燥。用壓縮空(kong)氣將燈芯吹干，放入(ru)(ru)烤箱(xiang)烤2小時。烘(hong)箱(xiang)溫度不(bu)應高于(yu)200℃。冷(leng)卻后取出放入(ru)(ru)塑料袋。

結果表明，改進(jin)后(hou)的(de)水(shui)解(jie)法具有清洗時間短、效果好、再生(sheng)再利用次數多(duo)、工藝(yi)簡單、操(cao)作方便、易于掌握、設備(bei)(bei)投資(zi)少、輔(fu)助(zhu)強(qiang)還原劑(ji)Na2S2O3成本低(di)等優(you)點，但設備(bei)(bei)潛力較小。因此(ci)，改進(jin)后(hou)的(de)水(shui)解(jie)方法值得在中小李(li)化纖廠(chang)推廣應用。