換網器(qi)的(de)(de)操作(zuo)技巧是優化加熱段(duan)數，這(zhe)是平衡換網器(qi)上的(de)(de)溫度(du)所必需的(de)(de)。更具體地說:

1. 滑板兩端最(zui)好采(cai)用(yong)三段配合(he)一對一體段，兩獨立段配合(he)兩段。許(xu)多(duo)處理器(qi)將(jiang)這些(xie)轉換器(qi)連接到單獨的控制部分，導(dao)致(zhi)滑板加熱過多(duo)或過少。這將(jiang)使(shi)熔(rong)體的溫度分布(bu)不穩(wen)定，并導(dao)致(zhi)材(cai)料在脫機斷路器(qi)中燒焦。

2. 對于連續(xu)螺(luo)栓(shuan)(shuan)(shuan)式(shi)換網器(qi)，通常最好(hao)使用單個控制端，但當(dang)這些機(ji)器(qi)的(de)尺(chi)寸增大時，需要額外的(de)機(ji)體部分來幫(bang)助(zhu)平衡(heng)加熱(re)。螺(luo)栓(shuan)(shuan)(shuan)式(shi)連續(xu)網換熱(re)器(qi)通過本體的(de)熱(re)傳導對螺(luo)栓(shuan)(shuan)(shuan)進行加熱(re)。如果熱(re)量不(bu)平衡(heng)，機(ji)體可(ke)以收縮到螺(luo)栓(shuan)(shuan)(shuan)產生足夠高(gao)的(de)夾(jia)緊力，以防止螺(luo)栓(shuan)(shuan)(shuan)移(yi)動(dong)。

3.對于機器(qi)的模套，通常最好使用一個獨立的加熱控制器(qi)。然而，這將隨大小而變(bian)化。

換網殼清洗工藝(yi)條件

自動換網(wang)裝(zhuang)置(zhi)廣泛應用于滌綸和紡絲生產線。其主要作(zuo)用是去(qu)除熔體(ti)中的(de)有機熔體(ti)、碳化顆粒(li)、金屬(shu)氧化物(wu)等固體(ti)雜質(zhi)，提高產品質(zhi)量，為下游工藝(yi)提供合格的(de)原料，保證下游工藝(yi)的(de)正常生產。

殼吊到Al203流(liu)(liu)(liu)化(hua)床爐為4 h,恒定(ding)的(de)溫度是470℃,除濕的(de)空氣(qi)流(liu)(liu)(liu)量是12.5 m3 / h,空氣(qi)壓力(li)5.0 x105pa Al203流(liu)(liu)(liu)化(hua)床砂的(de)粒度150目,和流(liu)(liu)(liu)化(hua)床的(de)裝載量砂僅限于沉浸插(cha)件(jian)殼。

1. 板(ban)式換屏幕的(de)安(an)裝后(hou),填(tian)滿30或40號(hao)號(hao)液(ye)壓(ya)油(you)的(de)油(you)艙液(ye)壓(ya)站(zhan)到中間和油(you)漬(zi)的(de)上限,并再次(ci)檢查(cha)油(you)箱的(de)油(you)量(liang)后(hou)的(de)油(you)缸都是在測試運行。

2. 液(ye)壓站內油泵(beng)電(dian)機轉向(xiang)應與(yu)油泵(beng)轉向(xiang)相同，一般右轉，然(ran)后通電(dian)測試(shi)油壓，壓力應設定(ding)在(zai)5-7mpa。出廠測試(shi)已設定(ding)在(zai)一個(ge)適當的值，一般不要嘗試(shi)調整(zheng)壓力。

3.滑動板由(you)電(dian)控(kong)箱(xiang)外的(de)三(san)按(an)(an)(an)鈕(niu)控(kong)制(zhi)箱(xiang)推(tui)拉。盒面上的(de)按(an)(an)(an)鈕(niu)(紅色(se))為(wei)電(dian)機(ji)按(an)(an)(an)鈕(niu)，-按(an)(an)(an)鈕(niu)和(he)三(san)個(ge)按(an)(an)(an)鈕(niu)為(wei)推(tui)拉按(an)(an)(an)鈕(niu)。連續(xu)按(an)(an)(an)下電(dian)機(ji)按(an)(an)(an)鈕(niu)后，推(tui)拉滑板。

4. 在板(ban)式換網機滑板(ban)兩側加硅油潤(run)滑，推拉滑板(ban)1-2次，檢查其(qi)彈性，嚴禁干擾。

5. 板(ban)式換網(wang)機的槽內應安裝新的濾網(wang)，網(wang)片邊緣及(ji)網(wang)絲不得外露在槽外。然后推(拉)滑板(ban)使之處于工作位置。

6. 確認以上安裝(zhuang)正(zheng)確后，通電(dian)加熱，按工藝(yi)要(yao)求設(she)定(ding)溫度(du)。加熱至所(suo)需(xu)溫度(du)后，再(zai)保溫30-40分鐘(zhong)。

7. 再涂(tu)一次(ci)硅油(you)，來回推拉板(ban)。注意液壓表的(de)壓力(li)應小于2-3mpa。如果壓力(li)過高，請(qing)檢查(cha)并(bing)排除故障。

8. 確認后(hou)主機(ji)即(ji)可開機(ji)生產。首先低速運行，直(zhi)到(dao)原(yuan)料流(liu)出模頭(tou)，再上升(sheng)到(dao)正常(chang)速度。此時,注意閱讀融化壓(ya)力(li)表值,即(ji)初始(shi)壓(ya)力(li)P1的(de)新屏幕(mu),和初始(shi)壓(ya)力(li)P1 + 3-5mpa報警壓(ya)力(li)P2屏幕(mu)的(de)變化,也可以(yi)設置根據實(shi)際生產,但高壓(ya)力(li)不(bu)應超過(guo)25-30mpa,否則(ze)應采取特殊處(chu)理。

1. 在開孔板(也稱分(fen)流板)前(qian)無需(xu)停機(ji)或拆卸擠出機(ji)法蘭清理(li)雜質，降低了(le)(le)勞動(dong)強度，提高了(le)(le)生產(chan)(chan)效率，減少了(le)(le)浪費的產(chan)(chan)生;

2. 無需冷卻加熱，從而減少電(dian)能損失;

3.不停機(ji)拆機(ji)，提高(gao)了工(gong)人的生產能力和工(gong)作效率(lv)，增加了企業的效益;

4. 重要的(de)是熔融(rong)中的(de)雜質(zhi)(zhi)通過(guo)濾網(wang)過(guo)濾，提(ti)高了產品的(de)質(zhi)(zhi)量(liang)，直觀的(de)反映(ying)了外(wai)觀的(de)光(guang)滑度;

5. 通過過濾熔體(ti)中的(de)雜質，減少了(le)雜質對模(mo)具造成的(de)磨損，延(yan)長了(le)模(mo)具的(de)使用壽(shou)命;

6. 增加(jia)換網裝置，相當于延長(chang)了流道長(chang)度，提高了熔體的可(ke)塑性和均(jun)勻性，提高了產品質量(liang)。