提高換(huan)網器的清(qing)洗效果

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換(huan)網(wang)器的清(qing)(qing)洗分為(wei)三個步驟:TEG清(qing)(qing)洗、高壓水(shui)槍清(qing)(qing)洗和超聲波(bo)清(qing)(qing)洗。

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為延長(chang)三(san)甘(gan)醇的蒸煮(zhu)時間，三(san)甘(gan)醇為無色透明(ming)中性油狀液體(ti)(ti)，沸點為276℃。加熱(re)后對聚(ju)(ju)酯(zhi)有醇解(jie)和溶(rong)解(jie)作(zuo)用(yong)。三(san)聚(ju)(ju)乙二(er)醇清(qing)洗是在(zai)(zai)三(san)聚(ju)(ju)乙二(er)醇溶(rong)劑的作(zuo)用(yong)下，通過加熱(re)和蒸煮(zhu)使聚(ju)(ju)酯(zhi)熔(rong)體(ti)(ti)溶(rong)解(jie)在(zai)(zai)換網機(ji)上(shang)(shang)。剛取(qu)(qu)下的熔(rong)體(ti)(ti)濾(lv)(lv)芯(xin)(xin)，用(yong)聚(ju)(ju)酯(zhi)熔(rong)體(ti)(ti)包裹，必須在(zai)(zai)TEG蒸煮(zhu)器(qi)中煮(zhu)熟，285℃下取(qu)(qu)出4H;當(dang)移除濾(lv)(lv)芯(xin)(xin)時，發(fa)現有些熔(rong)體(ti)(ti)不能完全(quan)溶(rong)解(jie)。因(yin)此，恒溫時間從4H增加到(dao)6h以上(shang)(shang)，以溶(rong)解(jie)濾(lv)(lv)芯(xin)(xin)上(shang)(shang)粘附的所有熔(rong)體(ti)(ti);同時，采用(yong)二(er)次TEG蒸煮(zhu)方法，即將取(qu)(qu)出的濾(lv)(lv)芯(xin)(xin)裝(zhuang)入吊籃(lan)進行二(er)次蒸煮(zhu)，從而進一(yi)步提(ti)高蒸煮(zhu)清(qing)洗效果。

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加(jia)強(qiang)高壓(ya)(ya)(ya)水(shui)槍對TEG烹(peng)飪(ren)濾(lv)(lv)芯(xin)(xin)(xin)的(de)清(qing)洗(xi)(xi)，因其臟，必須用(yong)高壓(ya)(ya)(ya)水(shui)槍清(qing)洗(xi)(xi)。但(dan)是，使用(yong)了外(wai)(wai)部(bu)(bu)濾(lv)(lv)網更換器(qi)，雜質仍然(ran)留在(zai)濾(lv)(lv)網的(de)外(wai)(wai)層。因此，需要使用(yong)專門(men)的(de)高壓(ya)(ya)(ya)水(shui)槍將(jiang)雜質從內部(bu)(bu)沖到(dao)外(wai)(wai)部(bu)(bu)。同時，拆除濾(lv)(lv)芯(xin)(xin)(xin)的(de)外(wai)(wai)保護罩，增強(qiang)清(qing)洗(xi)(xi)效果(guo)。為了清(qing)潔濾(lv)(lv)芯(xin)(xin)(xin)在(zai)很大(da)程度上(shang),拿出10過(guo)濾(lv)(lv)元(yuan)素(su)隨機從一(yi)組過(guo)濾(lv)(lv)器(qi)的(de)元(yuan)素(su),消除隨機5外(wai)(wai)鐵(tie)覆(fu)蓋(gai),用(yong)高壓(ya)(ya)(ya)水(shui)槍清(qing)洗(xi)(xi)濾(lv)(lv)芯(xin)(xin)(xin),然(ran)后用(yong)超(chao)聲波清(qing)洗(xi)(xi)濾(lv)(lv)芯(xin)(xin)(xin)2小時,泡點測試。比較(jiao)結果(guo)如表2所示。可以(yi)看出，在(zai)高壓(ya)(ya)(ya)水(shui)槍沖洗(xi)(xi)和超(chao)聲波清(qing)洗(xi)(xi)階(jie)段，拆除濾(lv)(lv)芯(xin)(xin)(xin)外(wai)(wai)鐵(tie)蓋(gai)更容易清(qing)洗(xi)(xi)濾(lv)(lv)芯(xin)(xin)(xin)。

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為了(le)加強超聲波(bo)清(qing)洗(xi)(xi)，小分子雜質在高(gao)壓(ya)(ya)下容易擠(ji)進濾芯內，用高(gao)壓(ya)(ya)水槍很(hen)難(nan)把它(ta)們沖(chong)出來，因此有必要進行(xing)超聲波(bo)清(qing)洗(xi)(xi)。為了(le)找(zhao)出更(geng)好(hao)的清(qing)洗(xi)(xi)時間(jian)，進行(xing)了(le)一(yi)組(zu)實驗，結(jie)果如表3所(suo)示(shi)。單(dan)獨增(zeng)加超聲波(bo)清(qing)洗(xi)(xi)時間(jian)并不是更(geng)好(hao)的方法。因此，超聲波(bo)清(qing)洗(xi)(xi)時間(jian)可以設(she)定在2 ~ 3小時。

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超聲波清洗后，有些雜質(zhi)(zhi)被清除(chu)，但有些仍留在濾網中。為了(le)去除(chu)這部(bu)分雜質(zhi)(zhi)，建立了(le)1.6Mpa的蒸(zheng)汽(qi)反吹生產線，很(hen)大程度上去除(chu)內部(bu)雜質(zhi)(zhi)。實踐證明，效果顯著。

1. 無需冷卻加熱，從而減少電能損失;

2. 不停機拆(chai)機，提(ti)高了工人的生產能力(li)和工作效率(lv)，增加了企業(ye)的效益;

3.重要的(de)是熔融中的(de)雜質(zhi)通過濾網過濾，提高了產品的(de)質(zhi)量，直觀的(de)反(fan)映了外觀的(de)光滑度;

4. 通(tong)過(guo)過(guo)濾熔體(ti)中的雜質(zhi)，減少了雜質(zhi)對模具造(zao)成的磨(mo)損，延長了模具的使用壽命(ming);

5. 增加(jia)換網裝置，相當(dang)于延長了流(liu)道長度，提高了熔體(ti)的可(ke)塑性和均勻性，提高了產品質量。

液(ye)壓不停機換網器在生產(chan)線上應用的(de)主要功能是過濾熔體(ti)(ti)中的(de)雜質，為后續的(de)順序提(ti)(ti)供干凈的(de)熔體(ti)(ti);該換網裝置的(de)應用還可以提(ti)(ti)高熔體(ti)(ti)的(de)塑化、均質效果，提(ti)(ti)高產(chan)品(pin)質量

質(zhi)地(di)更均勻，表面質(zhi)量和(he)光潔度更好。與手動換(huan)網(wang)器相比(bi)，液壓換(huan)網(wang)器可以在不(bu)停機的(de)情(qing)況下更換(huan)濾網(wang)，節約(yue)能源，降低能耗。同時可以增(zeng)加產量，降低勞動強度。

1. 板式(shi)換屏幕的(de)(de)(de)安裝后,填滿30或40號號液壓(ya)(ya)油(you)的(de)(de)(de)油(you)艙液壓(ya)(ya)站到中間和油(you)漬的(de)(de)(de)上限,并再次檢查油(you)箱的(de)(de)(de)油(you)量(liang)后的(de)(de)(de)油(you)缸都是在測試運行。

2. 液(ye)壓站內油泵電(dian)機轉向應(ying)與油泵轉向相同，一(yi)般(ban)右轉，然后通電(dian)測試油壓，壓力(li)應(ying)設定在5-7mpa。出廠測試已設定在一(yi)個(ge)適當的值，一(yi)般(ban)不要嘗試調整壓力(li)。

3.滑(hua)動板(ban)由電控箱外的三(san)按(an)鈕(niu)控制(zhi)箱推拉。盒面上的按(an)鈕(niu)(紅(hong)色)為(wei)電機(ji)按(an)鈕(niu)，-按(an)鈕(niu)和三(san)個按(an)鈕(niu)為(wei)推拉按(an)鈕(niu)。連續按(an)下電機(ji)按(an)鈕(niu)后，推拉滑(hua)板(ban)。

4. 在板式換(huan)網機滑板兩側加硅油潤滑，推(tui)拉滑板1-2次，檢查其彈(dan)性，嚴禁干(gan)擾。

5. 板式(shi)換(huan)網機的(de)(de)槽內應(ying)安裝(zhuang)新的(de)(de)濾網，網片邊緣及網絲不得(de)外露(lu)在槽外。然(ran)后推(拉)滑板使之處于工作位置。

6. 確認(ren)以上安裝(zhuang)正確后(hou)(hou)，通(tong)電(dian)加熱(re)，按(an)工藝要求設(she)定(ding)溫度(du)。加熱(re)至所需(xu)溫度(du)后(hou)(hou)，再保溫30-40分鐘。

7. 再涂一次(ci)硅油(you)，來回推拉板。注意液(ye)壓(ya)表(biao)的(de)壓(ya)力應(ying)小于2-3mpa。如果壓(ya)力過(guo)高，請檢查(cha)并排除故(gu)障。

8. 確(que)認后主機即(ji)(ji)可開機生(sheng)產。首(shou)先低速(su)運(yun)行，直(zhi)到(dao)原料流出模頭，再上升(sheng)到(dao)正(zheng)常速(su)度(du)。此時,注(zhu)意閱讀(du)融化壓力(li)(li)表值,即(ji)(ji)初(chu)始(shi)壓力(li)(li)P1的新屏幕,和初(chu)始(shi)壓力(li)(li)P1 + 3-5mpa報警壓力(li)(li)P2屏幕的變化,也(ye)可以設置根據實際(ji)生(sheng)產,但(dan)高壓力(li)(li)不應超過(guo)25-30mpa,否則(ze)應采取特殊處(chu)理(li)。

換網機芯芯清洗的工藝條件

a.水(shui)解(jie)。96 x lo5pa，流速1kg / D，溫(wen)度270℃，清洗時(shi)間5h。

b。堿(jian)洗(xi)滌。NaOH溶液濃(nong)度為(wei)10%，恒(heng)溫70℃，清(qing)洗(xi)時間為(wei)6h。把燈芯(xin)轉兩到三次。

超聲波(bo)清洗。超聲波(bo)清洗至水(shui)不渾濁(& gt;8 h)。

d。干燥。用壓縮(suo)空氣將燈芯吹干，放入烤(kao)箱烤(kao)2小時。烘箱溫度不應(ying)高于(yu)200℃。冷卻(que)后(hou)取出放入塑料袋(dai)。

結(jie)果(guo)表明，改進(jin)后(hou)的水解(jie)法具有清洗時間短(duan)、效果(guo)好、再生再利(li)用(yong)(yong)次數多(duo)、工(gong)藝簡單、操作方便、易于掌握、設備投資少(shao)、輔(fu)助強還(huan)原(yuan)劑Na2S2O3成本低等(deng)優(you)點，但設備潛力較小(xiao)。因此，改進(jin)后(hou)的水解(jie)方法值(zhi)得在中小(xiao)李化纖廠推廣應用(yong)(yong)。