換(huan)(huan)(huan)網(wang)器(qi)的(de)材(cai)質選擇。聚酯裝置(zhi)換(huan)(huan)(huan)網(wang)裝置(zhi)采用蠟燭芯折疊(die)換(huan)(huan)(huan)網(wang)裝置(zhi)。原材(cai)料(liao)為15 μ m鋼網(wang)。換(huan)(huan)(huan)網(wang)器(qi)的(de)在線(xian)壽命(ming)較短(duan)(duan)。在正常生產條件下(xia)，換(huan)(huan)(huan)網(wang)器(qi)需要在25 ~ 30天內進(jin)行切換(huan)(huan)(huan)，不易(yi)清洗。因此，該(gai)材(cai)料(liao)被具(ju)有(you)良(liang)好過(guo)濾性能的(de)燒結金(jin)屬(shu)纖(xian)維所替代。通過(guo)比較兩種(zhong)過(guo)濾材(cai)料(liao),它可(ke)以(yi)發現,燒結金(jin)屬(shu)纖(xian)維具(ju)有(you)較好的(de)過(guo)濾性能比金(jin)屬(shu)絲網(wang)在同樣(yang)的(de)過(guo)濾精度(du)(15μm)。改變屏幕(mu)的(de)材(cai)料(liao)改變后,屏幕(mu)開關的(de)使用壽命(ming)大(da)大(da)延長,可(ke)達50 ~ 65天。采用燒結金(jin)屬(shu)纖(xian)維換(huan)(huan)(huan)網(wang)器(qi)，在保(bao)證(zheng)長、短(duan)(duan)線(xian)裝置(zhi)穩定、不斷端的(de)前提(ti)下(xia)，將過(guo)濾精度(du)改為20 μ m，換(huan)(huan)(huan)網(wang)器(qi)使用壽命(ming)可(ke)達100天左右。

在安裝(zhuang)和使(shi)用(yong)中(zhong)應該注(zhu)意的(de)(de)問題:屏(ping)幕(mu)的(de)(de)濾(lv)芯(xin)更換(huan)后(hou),由于殘余聚(ju)酯熔體(ti)(ti)底部,內(nei)(nei)壁和進(jin)口(kou)和出口(kou)管道的(de)(de)內(nei)(nei)艙(cang),如果(guo)不刪除,很容易在預(yu)熱過程(cheng)中(zhong)碳化,和屏(ping)幕(mu)在開(kai)關變(bian)換(huan)器將(jiang)被阻塞(sai),大(da)(da)大(da)(da)縮短了屏(ping)幕(mu)的(de)(de)開(kai)關使(shi)用(yong)壽命(ming)(ming)。根據(ju)內(nei)(nei)罐體(ti)(ti)內(nei)(nei)溫度高(gao)、空間(jian)窄的(de)(de)特點(dian)，每(mei)次(ci)安裝(zhuang)前(qian)應將(jiang)下(xia)封頭拆開(kai)。應先進(jin)行(xing)人工(gong)清洗，再用(yong)氣體(ti)(ti)反吹。效果(guo)非(fei)常理(li)想。同時，在使(shi)用(yong)中(zhong)應注(zhu)意以(yi)下(xia)問題:如果(guo)預(yu)熱時間(jian)短，由于切(qie)換(huan)時加熱不均勻(yun)，熔融體(ti)(ti)通過濾(lv)芯(xin)的(de)(de)電阻會(hui)增大(da)(da)，這會(hui)降低(di)濾(lv)芯(xin)的(de)(de)使(shi)用(yong)壽命(ming)(ming)。因此，預(yu)熱時間(jian)應為48h;應控制濾(lv)芯(xin)壓差，及(ji)時切(qie)換(huan)濾(lv)芯(xin)，濾(lv)芯(xin)壓差應為6.0MPa。每(mei)次(ci)開(kai)關完(wan)成(cheng)后(hou)，切(qie)斷換(huan)網(wang)器的(de)(de)進(jin)、出閥均應關閉，以(yi)避免內(nei)(nei)漏。

換網器特點:

1. 該系列換網裝置由過濾體(ti)、加熱/冷(leng)卻(que)系列、電(dian)氣控制(zhi)系統等部(bu)分組成。

2. 無需外力控制，系統控制元(yuan)件可自(zi)動(dong)控制過濾時間和出網速(su)度(du)。

3.自動(dong)連續更換濾網，無需(xu)人工操作。

4. 物料流量不(bu)波動(dong)，產品不(bu)變(bian)形，換網過程質量穩定(ding)。

5. 沒(mei)有廢品和廢物，原(yuan)材料消耗低。

6. 濾網長度10 ~ 20m，可連續生(sheng)產2 ~ 6個月。

7. 適用原料(liao):PP、PE、ABS、PS等塑料(liao)熔體(ti)。

換網器操(cao)作時注意事項:

1. 安裝的濾網必須(xu)合適(shi)，不能太大也不能太小(xiao)。

2. 更換后的(de)換網器前后兩側必須清(qing)洗干凈。清(qing)洗時盡量(liang)對銅條進行清(qing)洗。

3.在(zai)改(gai)變網絡的過程中，它應該(gai)在(zai)一次到位。更換網絡過程中不需要(yao)暫停。

4. 更換網絡時，盡量在(zai)關機(ji)時更換，否則容易損壞設(she)備。

5. 開機換(huan)(huan)網時(shi)(shi)，要(yao)先降低生產速度(du)再(zai)更換(huan)(huan)。更換(huan)(huan)時(shi)(shi)，管路要(yao)做記號(要(yao)數米)。換(huan)(huan)網時(shi)(shi)，一定要(yao)把一段管道變薄，越薄的(de)部(bu)分在進入切割(ge)機時(shi)(shi)要(yao)及(ji)時(shi)(shi)切斷)。

6. 當目前熔體壓力比啟(qi)動時(shi)高出20%時(shi)，應及時(shi)更(geng)換(huan)過濾網

遠程控制換網器的操作必(bi)須由一人完成。

8. 在任何情況下，油泵電機轉(zhuan)動時，都不允(yun)許(xu)安裝、拆卸濾塊和調整(zheng)結構件

9. 取出(chu)遮擋網時，不得以前蓋板為支點將濾(lv)網撬出(chu)。

10. 濾網邊緣的(de)毛刺和濾塊不能從往(wang)復式(shi)板中(zhong)漏出

11. 禁止用硬(ying)物敲(qiao)擊往復式(shi)板或濾塊

12. 當換網機的往復(fu)板(ban)不能拉(la)回或拉(la)出時，不宜改變往復(fu)板(ban)的運動方向，否(fou)則(ze)會劃傷(shang)往復(fu)板(ban)

13. 設備(bei)放置10天以(yi)上重新開機(ji)、關機(ji)時，應加熱1.5小時，再檢查換網動作是(shi)否靈(ling)敏可靠

14. 嚴(yan)禁(jin)在(zai)沒有潤滑(hua)的(de)情況(kuang)下(xia)反復推(tui)拉往復板，以免劃傷(shang)接觸面

15. 當換網間隙較大時，應解除液(ye)壓站內蓄(xu)能器(qi)的(de)壓力。

16. 如果液(ye)壓站在2分鐘內未能達到設定值，應及時關閉(bi)液(ye)壓站，查(cha)明原因。

17. 嚴禁在正常運行(xing)時調整液壓站的設定值、溢流(liu)閥(fa)和溢流(liu)閥(fa)。

1. 無需冷卻加熱，從而減少電能損失;

2. 不(bu)停(ting)機(ji)拆機(ji)，提高了(le)工(gong)人的生產能力(li)和(he)工(gong)作(zuo)效(xiao)率，增加(jia)了(le)企業的效(xiao)益;

3.重要的(de)(de)是熔融中的(de)(de)雜質通過濾網過濾，提高了產品的(de)(de)質量，直觀的(de)(de)反映了外觀的(de)(de)光(guang)滑度;

4. 通過(guo)過(guo)濾熔(rong)體中的雜質，減少了雜質對模具(ju)(ju)造成的磨損，延長了模具(ju)(ju)的使用(yong)壽命;

5. 增(zeng)加換網裝(zhuang)置，相(xiang)當于延長(chang)了流(liu)道長(chang)度，提(ti)高了熔體(ti)的可塑性和均勻性，提(ti)高了產品(pin)質(zhi)量。

液壓不停(ting)機(ji)換(huan)網(wang)器在生產線(xian)上應用(yong)的(de)主要功能(neng)是過濾熔體中的(de)雜質(zhi)(zhi)，為后(hou)續的(de)順序提(ti)供干凈的(de)熔體;該換(huan)網(wang)裝置的(de)應用(yong)還可(ke)以提(ti)高熔體的(de)塑化、均質(zhi)(zhi)效果，提(ti)高產品質(zhi)(zhi)量

質地更均(jun)勻(yun)，表面質量(liang)和光潔(jie)度更好(hao)。與手動(dong)換(huan)(huan)網(wang)器相比，液壓換(huan)(huan)網(wang)器可以在不停(ting)機的情況下更換(huan)(huan)濾網(wang)，節(jie)約能(neng)(neng)源，降低(di)能(neng)(neng)耗。同時可以增(zeng)加產量(liang)，降低(di)勞(lao)動(dong)強(qiang)度。